ROLL CLEANER

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 ROLL CLEANER 일반사항

icon Roll Cleaner 개요
본 설비는 각 ROLL의 표면에 접착되어 있는 각종 이물질을 제거하여 ROLL 표면의 청정성을 유지, 향상시켜 생산 제품의 품질을 향상 시킴과 동시에 ROLL 표면에 접착되어 있는 이물질 등으로 인하여 ROLL 표면이 손상되는 것을 방지하는데 있으며, 수작업을 통해 ROLL 표면에 이물질을 제거할 때 발생되는 안전사고를 방지하는데 그 목적이 있다.
Roll Cleaner
 
icon Roll Cleaner 적용 목적
- 제철소 열연, 냉연, 도금 line의 Roll 표면의 이물제거
- Roll표면의 청결관리로 Strip 표면 품질 향상
- 지속적인 Roll 표면의 이물제거로 Roll표면 손상방지, 원가 절감
- Roll 표면 이물 제거시 발생이 예상 되어지는 협착 안전 사고 방지
 
icon 제품구성
  • GENERAL TYPE
  • OSCILLATION TYPE
  • 제품구성 /
  •  사진
  • 제품구성 /
  •  사진
 

 주요특징

icon 장점
  • 정밀 BLADE
    ROLL에 접촉되는 BLADE는 0.25T~2.0T 의 여러 종류의 재질로 BLADE의 날끝 각도는 25°~30°로 ROLL의 표면을 손상시키지 않고 효과적으로 이물질을 제거하도록 정밀하게 가공 되어있다.

  • BLADE 선압 조절의 편리성
    기존 형식처럼 BALANCE WEIGHT나 TURN BUCKLE TYPE이 아닌 WORM 및 WORM GEAR형식으로 수동 HANDLE 을 회전 시킴으로 BLADE 를 쉽게 ROLL에 부착할 수 있고, BLADE의 압착력 조절을 편리하게 할 수 있다.

 
  • 협소한 공간에도 설치할 수 있는 구조
    최소의 단면적으로 설계, 제작된 구조로 TENSION LEVELLER와 같은 협소한 공간에도 설치가 가능할 뿐만 아니라 그에 따른 ROLL 표면 접촉각도를 선정하여 ROLL표면의 조도 마모를 최소화 할 수 있다.
  • BLADE의 저선압 구조 (SOFT TOUCH)
    BLADE 의 고유 탄성을 최대한 살리면서 최소의 압착력으로 균일 한 TOUCH가 가능 할 수 있도록 한 구조이며, 또한 TORSION UNIT을 이용하여 ROLL 표면의 이물질 및 진동 등의 변화에 대응 할 수 있도록 한 구조로 HARD TOUCH가 아닌 SOFT TOUCH로 이물질을 제거한다.
 
  • BLADE 정비성
    작업자가 W/S or D/S에서 당기거나 밀어서 BLADE를 교환 및 정비할 수 있는 구조로 BLADE의 사후 관리가 편리한 구조로 제작 되어 있다.
  • 수동 및 자동 CONTROL의 호환이 가능한 구조
    선압을 조절하기 위한 수동 HANDLE 자체가 BLADE 를 OPEN or CLOSE 시키는 수동의 기능을 가지고 있으며, 작업자가 일정 선압에서 수동 HANDLE을 고정시킨 후 구동부에 장착된 AIR CYLINDER에 의해 자동 CONTROL로 BLADE가 OPEN or CLOSE가 가능한 구조이다.

    또한 CONTROL PANEL을 개별, 그룹, 전체 통합함으로써 운전실 및 검사실에서 LINE 전체에 분포된 ROLL CLEANER 를 CONTROL이 가능하다.

    자동 CONTROL로 사용 중 LINE 및 AIR LINE에 TROUBLE 이 발생 했을 경우 바로 MANUAL로 전환하여 사용이 가능한 구조 로서 타 제품에서 발생되는 문제점이 개선 보완된 구조이다.
 
icon 타사 제품과의 비교
  • 타사제품
  • 자사제품
  • 타사제품
 Existing doctorSM Roll cleaner
선압고선압 →100g /cm저선압 → 50~100g/cm
(Roll Length: 2100mm)Roll 표면 손상 발생Roll 표면손상 발생하지 않음
설치부피가 크고 무거워 설치작업 난이경량 소형화로 설치 용이
총 중량 (20kg 이하 - 2000mm Roll)
선압조정정밀한 조정 불가능정밀 제어된 저선압으로 효율적인 이물제거
정비성난이용이
 
icon BLADE Type
TYPESPEC'APPLICATION
ROLL
FOREIGN
MATTER
APPLICATION
PLANT
WG1- WORM GEAR
  MOVEMENT
- BLADE TYPE
- STEEL ROLL
- RUBBER ROLL
- URETAN ROLL
· STEEL CHIP
· OIL
· POWDER
· DUST
· OTHER
GENERAL STEEL PLANT ROLL
SC1- SYLINDER
  MOVEMENT
- BLADE TYPE
CH1- CAM
  MOVEMENT
- BLADE TYPE
HHM- HANDLE
  MOVEMENT
- BLADE TYPE
HW1- WIRE
  MOVEMENT
- BLADE TYPE
IOT1- CYL’, WORM GEAR
  MOVEMENT
- BLADE TYPE
GENERAL STEEL PLANT ROLL
IOD1- CYL’, SYLINDER
  MOVEMENT
- BLADE TYPE
- STAINESS LINE
  WORK ROLL
- RCL
  BACK UP ROLL
  WORK ROLL
BLM- MOTOR, CYL’
  MOVEMENT
- BLADE TYPE
- STEEL ROLLTOP ROLL
BLM- CYLINDER
  MOVEMENT
- PAD, BLADE TYPE
- STEEL ROLL· OIL MIXED
   CHIP
RCL LINE
BLM- CYLINDER WORM
  GEAR
  MOVEMENT
 OSCILLATION Type
- BLADE TYPE
- STEEL ROLL
- RUBBER ROLL
- URETAN ROLL
· STEEL CHIP
· OIL
· etc.
GENERAL STEEL PLANT ROLL
BLM- CYLINDER
  MOVEMENT
- BLADE TYPE
- SIDE TRIMMER· STEEL CHIP
· OIL
· etc.
GENERAL STEEL PLANT ROLL
 
icon BLADE 사양
NOModel - AModel - BMaterialThickness
(mm)
Lenght
(mm)
Width
(mm)
Applicable Roll
1SKHM-01SKHM-01FS-Carbon Steel. SHT / With Film0.25~350Steel Roll
2SKHM-02SKHM-02FStainless 1013 / With Film0.15
0.25
~365Steel Roll
3SKHM-03SKHM-03FCarbon Steel C - 0.75 / With Film0.5~365Steel Roll
4SKHM-04SKHM-04FCarbon Steel C - 1 SHT / With Film0.5~370Steel Roll
5SKHM-05SKHM-05FCarbon Steel C - 1 SHT / With Film1.2~365Steel Roll
6SKHM-06SKHM-06FStainless 1013 / With Film0.5
0.6
0.8
1.0
~350~65Steel Roll
7SKHM-07SKHM-07FStainless 1013 / With Film1.25~350~65Steel Roll
8SKHNM-01SKHNM-01FHeigh Tension - PE213 / With Film1~365Rubber, Steel Roll
9SKHNM-02SKHNM-02FHeigh Tension - PE213 / With Film1.5~365Rubber, Steel Roll
10SKHNM-03SKHNM-03FHeigh Tension - PE213 / With Film2~365Rubber, Steel Roll
11SKHNM-04SKHNM-04FHeigh Tension -
Fiber Graphite / With Film
0.71~365Rubber, Steel Roll
12SKHNM-05SKHNM-05FHeigh Tension - Fiberglass / With Film0.37
0.5
~365Rubber, Steel Roll
 
icon Blade 선정조건, 공급능력
  • Blade 선정 조건

    - Roll 표면 재질, 구동속도, 표면조도, 표면 온도
    - Roll 표면오염물질, 구동특성

  • Blade 공급 능력

    - 15년 동안의 경험을 통하여 상기의 특성을 파악하여
    최적의 blade 소재를 선정하고 있음

    - 적용 이력국내와 4000여대 공급 (2014년 기준)
    - 약 50여종 제철 Roll 특성 테스트 완료

 

 설치

icon 설치 전 / 후 점검사항
설치 전 점검사항

- 설비의 설치 작업 및 장비의 작업 범위를 감안한 충분한 작업 공간 확인 및 확보를 한다.
- 이미 설치 된 기존 FRAME 등의 일부 제거 및 개조 시 설치된 기존 기기의 성능과 기능을 유지시키는 상태에서 FRAME의
  일부를 절단해야 한다.
- 설치 시 발생할 수 있는 위험요소를 사전에 확인 및 제거하여 안전 사고에 대비한다.
- 설치 시 필요한 장비 및 공구 등을 미리 준비한다.
- 설치 전 설치될 ROLL CLEANER의 현장 위치와 설치 도면을 사전 숙지 및 계획한다.

 
설치 후 점검사항

- 모든 체결 볼트는 견고하게 체결되어 있는가를 확인한다.
- AIR 의 배관 LINE에 누압이 되고 있는 부분이 있는지 확인한다.
- 전기 결선 등에 위험요인 및 이상 유, 무를 확인한다.
- 모든 기기의 설치가 설치 도면에 준해 정확히 설치 되었는지 다시 한번 점검한다.

 
icon 설치
ROLL CLEANER 설치 작업
- ROLL CLEANER에 장착되어있는 BLADE를 빼내 BLADE의 날끝이 손상되지 않도록 안전하게 보관한다.
- ROLL CLEANER의 설치 도면에 의해 설치된 FRAME에 ROLL CLEANER BRACKET의 위치를 MARKING한다.
- MARKING 된 위치에 ROLL CLEANER와 BRACKET을 조립한 후 그 상태에서 가접을 실시한다.
- 조립 후 가접된 상태에서 BLADE를 장착 시킨다.
- BRACKET에 뚫려있는 SLOT HOLE과 JACK BOLT를 이용하여 수평을 맞추어 설정된 각도를 유지할 수 있도록 조절한다.
조절은 ROLL과 ROLL CLEANER가 수평과 평행을 이루도록 설치 되어야 한다.
- ROLL CLEANER의 수직, 수평과 설치 각도가 설치 도면대로 설치되었는가 재확인 후 구동 부에 있는 HANDLE 을 회전시켜
  원활히 OPEN or CLOSE가 되는지 확인한 후 BRACKET를 FRAME에 전체 용접한다.
 
자동 CONTROL을 위한 배관작업
- 모든 배관 작업의 연결 부위의 고정은 견고하게 하여 누압 및 누적되는 일이 없도록 하여야 한다.
 
CONTROL PANEL의 AIR 공급
- 조작하는 AIR CYLINDER는 MAX 6Kg/㎠ 정도가 요구 되므로 이에 대한 AIR 압력을 확인한다.
 
전기 CONTROL의 경우 배선 작업
- 모든 전기 배선의 결선은 공급된 PANEL 회로도에 준하여 결선하도록 한다.
 
CONTROL PANEL의 설치
- CONTROL PANEL 설치 위치는 OPERATOR가 ROLL CLEANER의 작동 상태를 쉽게 파악할 수 있는 안전하고 편리한 곳에 설치한다.
 

 설치사진

  • Looping Tower Roll (동국제강)

  • Backing Roll (POSCO)

  • Tension Bridle roll (POSCO INDIA)

  • Steeing Roll (HYUNDAI Steel)

  • Deflector Roll (POSCO INDIA)

  • Tension Lebeler Roll (POSCO)

  • SPM Roll (HYUNDAI Steel)

  • SPM Back Up Roll (동국제강)

  • Earth Roll (동국제강)

  • Edge Flattener Roll (POSCO)

  • Skin Pass Mill (POSCO AST)

  • Skin Pass Mill ( POSCO AST)

 

 특수 개소 적용 사례

- EGL Earth Roll
- 열연. 냉연. 도금. SPM ROLL
- 도금 Line Top Roll
- Looping Tower Top Carriage (자가발전타임)
- Magnesium Line 분할 Roll 외 다수의 특수 개조
- 형상 ROLL (Shapemeter Roll)
- Tension Leveller Roll
- Conductor Roll
 

 기타지원업무

- Roll Cleaner 구간, 그룹 동작 제어 구축 작업
- Roll Cleaner 설치, 제어전기 작업
- Roll Cleaner 적용 설계
- Roll Cleaner 점검 수리 서비스
- Blade 공급 관리